精密キャビティ加工における工程要件は何ですか？

通信,軍事産業,医療,新エネルギーなどの分野では,精密キャビティは一般的な精密金属部品です。キャビティは内部構造,穴の位置,設置寸法が複雑なため,加工プロセスには特定の設備,技術,および検出能力が必要です。

キャビティ構造によって加工計画が決まる

精密加工におけるキャビティには,通常,内部キャビティ,穴の位置,ねじ山,取付面,接続構造などが含まれます。製品によって構造が大きく異なるため,同じ加工手順を適用することはできません。

加工を行う前に,製品図面に基づいて材料,寸法,構造,加工要件を分析し,それに応じた加工計画を策定する必要がある。

多軸加工により繰り返しクランプ作業が軽減されます

複数の加工面を持つキャビティ部品の場合,従来の方法を用いると,複数回のクランプと位置決めが必要になる場合があります。

4軸,5軸,および5面加工装置は,複数の方向で加工を完了できるため,繰り返し位置決め作業を減らし,生産効率と加工の一貫性を向上させるのに役立ちます。

検出は精密キャビティ加工の重要な部分である

精密な空洞加工では,外形寸法だけでなく,穴の位置,取り付け面,主要構造の検出にも注意を払う必要があります。

したがって,完全な精密加工プロセスには通常,加工,検出,およびプロセス記録を組み合わせ,全体的なプロセス管理を通じて製品品質の安定性を向上させることが必要となる。

複数の産業で応用されている

精密空洞は,通信機器,医療機器,新エネルギー機器,その他の精密製造分野で幅広く使用されています。

東莞市石威精密技術有限公司は,長年にわたり精密金属部品の特注加工に携わっており,お客様の図面や製品要件に基づいて,精密な空洞やその他の金属部品の加工サービスを提供することができます。